Less energy – more quality
AEOX ECC - Glüh- und Austenitisierungsofen
Die Revolution in der Wärmebehandlung von Drähten
energieeffizienter, verbrennungsoptimierter Umluft-Konvektionsofen mit kaskadierter Rekuperation und umfassender Wärmerückgewinnung zur Wiederverwendung im Rahmen des Gesamtprozesses
- Ofengerüst mit Spezialisolierung, von oben zu öffnender Brennkammer und Rückführschacht zur Zirkulation des Rauchgases
- Heißgasventilator mit Fremdschmier- und -kühlsystem, Strömungs-, Druck- und Schwingungsüberwachung sowie Hilfsantrieb mit Notstromversorgung
- Rekuperations - Warmluftbrenner (bei Bedarf Strahlrohrbrenner) mit zusätzlicher Luftvorwärmung mittels Rauchgas - Rohrwärmetauscher
- Prozessleitstation zur Koordination, Regelung und Optimierung des gesamten Energieflusses inkl. aller Sensoren
Vorteile:
- effizientere Ausnutzung des Energieträgers und somit erhebliche Umweltentlastung
- Geringe Abstrahlverluste durch verbesserte Isolation gegenüber dem Stand der Technik.
- Rückgewinnung der durch das zu behandelnde Gut ausgeschleppten Prozesswärme.
- Deutlich größere Teillastfähigkeit und damit höchste Flexibilität hinsichtlich der Ofenbeladung (25 bis 115% der Nennlast).
- Kontrollierbarer Ofendruck und regelbare Ofenatmosphäre
- Homogene Temperaturverteilung über den gesamten Ofenquerschnitt auch bei Teillastbetrieb.
- Sehr geringe Zunderbildung während der Austenitisierung und entsprechend niedrige Materialverluste. Deutliche Entlastung der nachfolgenden Beizbäder von Eisen
- Beschleunigte Drahterwärmung und damit kürzere Ofenlänge möglich
- Hohe Prozessstabilität auch bei verkürzter Aufheizstrecke
- Volle Integration in die notwendige Prozessumgebung zur Wärmerückgewinnung
- Integriertes Prozessleitsystem zur Visualisierung, Prozessoptimierung und Wartungsunterstützung sowie sicheren Betriebskontrolle und Prozessführung
- Optionales Manufacturing Execution System zur automatischen, Rezeptur - gesteuerten Einstellung aller Prozessparameter, auftragsbezogenen Prozessdokumentation und Produktionsauswertung zur Qualitäts- und Leistungssicherung sowie zur direkten Anbindung an ERP - Systeme
- Einfache Wartung durch von oben zu öffnende Brennkammer und einfach demontierbares Gebläse
- Einfaches Einziehen der Drähte durch optionales Fördersystem mit Hilfswickler zur Bewegung der Drähte während des Schweißvorganges
- Alternativ zur Gasfeuerung auch als Elektroofen lieferbar
- Einsetzbar in allen Bereichen der Wärmebehandlung von Drähten und Bändern
Die Revolution in der Wärmebehandlung von Drähten
energieeffizienter, verbrennungsoptimierter Umluft-Konvektionsofen mit kaskadierter Rekuperation und umfassender Wärmerückgewinnung zur Wiederverwendung im Rahmen des Gesamtprozesses
- Ofengerüst mit Spezialisolierung, von oben zu öffnender Brennkammer und Rückführschacht zur Zirkulation des Rauchgases
- Heißgasventilator mit Fremdschmier- und -kühlsystem, Strömungs-, Druck- und Schwingungsüberwachung sowie Hilfsantrieb mit Notstromversorgung
- Rekuperations - Warmluftbrenner (bei Bedarf Strahlrohrbrenner) mit zusätzlicher Luftvorwärmung mittels Rauchgas - Rohrwärmetauscher
- Prozessleitstation zur Koordination, Regelung und Optimierung des gesamten Energieflusses inkl. aller Sensoren
Vorteile:
- effizientere Ausnutzung des Energieträgers und somit erhebliche Umweltentlastung
- Geringe Abstrahlverluste durch verbesserte Isolation gegenüber dem Stand der Technik.
- Rückgewinnung der durch das zu behandelnde Gut ausgeschleppten Prozesswärme.
- Deutlich größere Teillastfähigkeit und damit höchste Flexibilität hinsichtlich der Ofenbeladung (25 bis 115% der Nennlast).
- Kontrollierbarer Ofendruck und regelbare Ofenatmosphäre
- Homogene Temperaturverteilung über den gesamten Ofenquerschnitt auch bei Teillastbetrieb.
- Sehr geringe Zunderbildung während der Austenitisierung und entsprechend niedrige Materialverluste. Deutliche Entlastung der nachfolgenden Beizbäder von Eisen
- Beschleunigte Drahterwärmung und damit kürzere Ofenlänge möglich
- Hohe Prozessstabilität auch bei verkürzter Aufheizstrecke
- Volle Integration in die notwendige Prozessumgebung zur Wärmerückgewinnung
- Integriertes Prozessleitsystem zur Visualisierung, Prozessoptimierung und Wartungsunterstützung sowie sicheren Betriebskontrolle und Prozessführung
- Optionales Manufacturing Execution System zur automatischen, Rezeptur - gesteuerten Einstellung aller Prozessparameter, auftragsbezogenen Prozessdokumentation und Produktionsauswertung zur Qualitäts- und Leistungssicherung sowie zur direkten Anbindung an ERP - Systeme
- Einfache Wartung durch von oben zu öffnende Brennkammer und einfach demontierbares Gebläse
- Einfaches Einziehen der Drähte durch optionales Fördersystem mit Hilfswickler zur Bewegung der Drähte während des Schweißvorganges
- Alternativ zur Gasfeuerung auch als Elektroofen lieferbar
- Einsetzbar in allen Bereichen der Wärmebehandlung von Drähten und Bändern
