Stahlcord-Erzeugung
Die Herstellung von Stahlcord zur Erzeugung von Autoreifen zählt aufgrund der hohen Sicherheitsanforderungen zu den technisch anspruchsvollsten Verfahren der Draht-produktion.
Neben Betriebsdatenerfassung, statistischer Prozeßkontrolle und computergestützter Qualitätssicherung bietet CPA diesem Industriezweig ein "Verfahren zur galvanischen Beschichtung von Drähten und Bändern", das in vielen Ländern patentgeschützt wurde (EUROPA-PATENT Nr: 0032892)
Im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen mit Trafo-Gleichrichterkombinationen und elektromechanischer Stellgrößenbeeinflussung werden dabei die hohen Qualitätsanforderungen an die galvanische Beschichtung, wie sie bei der Herstellung von nachfolgend kaltverformten Stahldrähten erhoben werden, insbesondere die Forderungen nach homogenem Schichtaufbau sowie einer exakt einzuhaltenden Auftragsmenge und Schichtdicke, durch speziell entwickelte, computerüberwachte und -geregelte Konstantstrom-Choppernetzteile gewährleistet.
Neben einer neuartigen Galvanikbeckenkonstruktion, die eine getrennte Regelung der einzelnen Prozeßabschnitte trotz gemeinsamer Elektrolytaufbereitung und -zufuhr ermöglicht, wurden auch geeignete Verfahren und Einrichtungen zur Reinigung und Diffusion entwickelt. Das anforderungsgerecht angepaßte Prozeßleit- und Dokumentationssystem ist in der Lage, bis zu 4000 digitale Regelmodule zu verwalten und eine einfache, personalsparende Betriebsführung zu ermöglichen.
Neben Betriebsdatenerfassung, statistischer Prozeßkontrolle und computergestützter Qualitätssicherung bietet CPA diesem Industriezweig ein "Verfahren zur galvanischen Beschichtung von Drähten und Bändern", das in vielen Ländern patentgeschützt wurde (EUROPA-PATENT Nr: 0032892)
Im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen mit Trafo-Gleichrichterkombinationen und elektromechanischer Stellgrößenbeeinflussung werden dabei die hohen Qualitätsanforderungen an die galvanische Beschichtung, wie sie bei der Herstellung von nachfolgend kaltverformten Stahldrähten erhoben werden, insbesondere die Forderungen nach homogenem Schichtaufbau sowie einer exakt einzuhaltenden Auftragsmenge und Schichtdicke, durch speziell entwickelte, computerüberwachte und -geregelte Konstantstrom-Choppernetzteile gewährleistet.
Neben einer neuartigen Galvanikbeckenkonstruktion, die eine getrennte Regelung der einzelnen Prozeßabschnitte trotz gemeinsamer Elektrolytaufbereitung und -zufuhr ermöglicht, wurden auch geeignete Verfahren und Einrichtungen zur Reinigung und Diffusion entwickelt. Das anforderungsgerecht angepaßte Prozeßleit- und Dokumentationssystem ist in der Lage, bis zu 4000 digitale Regelmodule zu verwalten und eine einfache, personalsparende Betriebsführung zu ermöglichen.
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